Si nous pouvions réduire au maximum, voire carrément éliminer le facteur humain dans les erreurs d'opération de picking ? Rêve ou réalité ? Quoi qu'il en soit, aujourd'hui, plusieurs solutions innovantes sont déjà sur les rails et font progresser toute la gestion des matières. Gros plan sur le Pick to Light, cette révolution silencieuse qui s'opère au niveau des chaînes d'approvisionnement. Le Pick to Light est-il aussi prometteur qu'on le dit ? Que peut-on réellement en attendre ?

Pick, Pick, Pick… Une routine pas si anodine !

Nous ne sommes pas encore à l'ère de l'automatisation complète, mais des solutions d'avant-garde sont déjà disponibles pour optimiser le picking. Certaines prônent l'amélioration continue du processus à travers l'application systématique des analyses de performance de type Ishikawa et Kaizen. Tandis que d'autres, à l'image de la solution pick to light d'Isitec International, mettent en avant la symbiose entre l'homme et la technologie.

L'objectif reste le même pour tous les acteurs du secteur : faire du processus de picking une force ! Il s'agit de guider les préposés au picking à prendre les bons articles, dans les bonnes quantités, dans les meilleurs délais et avec le moindre effort.

Pour en revenir au pick to light, un système de guidage lumineux indique à l'opérateur les emplacements exacts où il doit se rendre. Il organise donc son itinéraire au mieux en considérant le trajet à faire et prend la quantité indiquée sur les modules de commande. Les lumières sont désactivées au fur et à mesure que l'agent fait ses prélèvements.

Un picking intelligent, c'est gagner sur tous les tableaux !

Les systèmes intuitifs de ce genre sont à encourager, car même les débutants peuvent s'y retrouver ! En effet, les séances de formation traditionnelles sont écourtées au maximum. Il suffit donc de s'initier aux différents modules de commande.

En d'autres termes, les agents sont opérationnels en peu de temps et le capital consacré à la formation peut être alloué ailleurs. Les modules en question permettent à l'agent de confirmer et de valider qu'il se trouve au bon emplacement. C'est ainsi qu'on élimine les erreurs d'emplacement et qu'on augmente en même temps la productivité générale de l'équipe.

Exit les listes imprimées de préparations qui induisent facilement en erreur. Tout le processus de picking se fait visuellement et machinalement. À part le gain évident en vitesse d'exécution, c'est l'étape du travail où le papier et les déchets connexes quittent le circuit. Cela tend alors à mener vers une entreprise plus écologique.

Par ailleurs, nous sommes convaincus que la véritable force d'un tel système réside dans sa modularité. Ce concept dédié à première vue pour la préparation des commandes et le kitting peut facilement être adapté aux autres opérations quotidiennes.

Avec un bon WMS (Warehouse Management System), la mise en stock, l'inventaire ou encore l'éclatement peuvent être organisés et facilités par ce genre de dispositif. Quoi qu'il en soit, le bilan reste prometteur, autant pour l'univers de la logistique et de la gestion de matières que pour les utilisateurs finaux.

par Admin | 05-06-2020 | Mots clés :

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